Frezowanie to ... Narzędzie do frezowania i opis procedury

Frezowanie to metoda obróbki powierzchni,na podstawie alternatywnego działania zębów frezu. Istnieje ogromna różnorodność narzędzi, w zależności od ich funkcjonalności, przetworzonych materiałów, charakterystyki produkowanych części.

Funkcje procesowe

Proces mielenia, jak wszystkie istniejącemetody obróbki materiałów przez cięcie, opiera się na ruchach głównych i pomocniczych. Pierwszym z nich jest obrót instrumentu, a drugim jest podawanie go do skoku roboczego.

Frezowanie powierzchni wykonuje się zwykle w kilku następujących po sobie etapach:

• Szkic - początkowe usunięcie dużych żetonóww celu rejestracji niezbędnego profilu ogólnego ma niską klasę dokładności. Naddatek na obróbkę (grubość warstwy, która ma zostać usunięta, biorąc pod uwagę wszystkie dodatkowe czynniki) może wynosić od 3 do 7 mm, w zależności od materiału obrabianego przedmiotu.
• Poluchistovoe jest drugim etapem rozbiórki planowanego obiektu mielenia, wióry są mniejsze, dokładność pracy jest większa i osiąga 4-6 stopień.
• Czysty - staranne wykończenie zapewnia wysoką jakość powierzchni i konturów, wysoką dokładność (klasy 6-8). Dodatek powinien wynosić 0,5-1 mm.

Realizacja każdego z etapów przetwarzania mawłasne charakterystyczne wymagania dla narzędzi roboczych ze względu na ich konstrukcję, materiał, ilość i jakość krawędzi skrawających. Na przykład urządzenie frezujące mające funkcję zgrubną charakteryzuje się dużymi zębami, podczas gdy młyn wykańczający ma drobną strukturę z wieloma zębami.

Rodzaje operacji frezowania

Szeroka gama istniejących młynów pozwala na przetwarzanie materiałów o różnym stopniu złożoności i konfiguracji pod dowolnym kątem. Wszystkie rodzaje procesów można podzielić na kilka grup:

1. Pracuj z płaskimi powierzchniami. Wykonuje się obróbkę zgrubną i wykańczającą nieusuwalnych płaszczyzn o położeniu poziomym, pionowym lub nachylonym.
2. Obróbka detali i części w kształcie bryłowym. Wykonuje się pomiar objętości, nadając obiektom określony kształt.
3. Rozdzielenie. Wydzielane są części na kilka części, odcinając nadmiar materiału.
4. Modułowe wykończenie. Opiera się on na tworzeniu niezbędnego profilu istniejącego przedmiotu obrabianego, konstrukcji rowków, rowków, zębów, ukształtowanych zagłębień.

Dla każdej indywidualnej metody, najczęściejUżywane jest oddzielne narzędzie do frezowania. Blanki o specjalnej złożoności są przetwarzane za pomocą zestawu noży. W ten sposób frezowanie szerokich powierzchni odbywa się za pomocą zestawu narzędzi, które mają wielokierunkowe zęby śrubowe w celu zmniejszenia sił osiowych.

Odmiany frezów w zależności od przeznaczenia

Znanych jest kilka cech klasyfikacji,na którym rozmieszczone są wszystkie znane urządzenia frezujące: zależnie od materiału, rodzaju noży, w kształcie, w zależności od kierunku roboczego skoku. Głównym parametrem jest wciąż spotkanie.

1. Cylindryczne - obróbka poprzez frezowanie wszystkich płaszczyzn poziomych i pionowych.
2. Koniec - kończenie wszystkich płaszczyzn w dowolnej pozycji.
3. Koniec - praca o różnej złożoności, możliwość płaskiego, kształtowego, modułowego, artystycznego frezowania.
4. Kąt i kształt - usuwanie wiórów z powierzchni bocznych półfabrykatów, obiektów profili, czyszczenie zagłębień w kształcie stożka.
5. Cięcie, cięcie, spline - separacja, cięcie zębów na obrabianych przedmiotach, tworzenie rowków.

Tego samego rodzaju narzędzia mogą mieć różnice w średnicy, liczbie noży i ich cechach.

Strukturalne różnice frezów

Charakterystyka noży i sposoby ich mocowania są ważnymi parametrami określającymi przeznaczenie noża, w szczególności jakość wykonanej obróbki.

1. Całość. Są one wykonane ze stopu narzędziowego i stali szybkotnących. Najczęściej - walcowe, tarczowe, szczelinowe, tnące.
2. Związek. Istnieją dwie opcje. W pierwszym trzonie stal konstrukcyjna jest przyspawana do głowicy tnącej - od narzędzia, ze stali szybkotnącej, rzadziej - z twardego stopu. W drugim - noże szybkobieżne lub ze stopów twardych są lutowane do korpusu urządzenia. Są używane w przecinakach końcowych i końcowych.
3. Drużyny narodowe. Noże, najczęściej węgliki, są mechanicznie połączone z głównym korpusem.

Jednoczęściowe młyny mają więcej zębów,co pozwala na dokładniejsze przetwarzanie. Ta sama możliwość jest dostępna dla narzędzi kompozytowych składających się z głowicy z węglików spiekanych i trzonu konstrukcyjnego. Ich wadą jest wysoki stopień zużycia. Najczęściej sprzęt ten wykorzystywany jest w etapach wykańczania i wykańczania półproduktów.

Prefabrykowane młyny charakteryzują się wysokim stopniemodporność na zużycie, wytrzymałość, twardość i ostrość noży, łatwość obracania i demontażu. Jednak ilościowo, w odniesieniu do jednej głowy, tracą one znacząco. Są one głównie związane z obróbką zgrubną.

Obrabiarki

Wymagane operacje frezowania określają niezbędny sprzęt, w tym typ maszyny, na której zostaną wyprodukowane.

Poziome frezarki przeznaczone są dlaobróbka płaszczyzn poziomych i kształtowanych powierzchni, produkcja kół zębatych, rejestracja niektórych obiektów profilowych. Ich urządzenie określa poziome zamocowanie narzędzia, najczęściej cylindrycznego frezu tarczowego lub czołowego.

Te same rodzaje prac, ale z charakteremfunkcje, pozwala wykonać pionową frezarkę. Szczególną cechą jest pionowe mocowanie narzędzia i, w konsekwencji, preferencyjne stosowanie frezów czołowych, końcowych i modułowych.

Frezarki uniwersalne posiadają dodatkowe urządzenia do obracania stołu w 3 płaszczyznach, co pozwala na pracę z poziomymi, pionowymi i ukształtowanymi powierzchniami.

W seryjnej produkcji części posiadającychw tym samym profilu stosuje się jednostki frezujące kopiujące, które umożliwiają wykonywanie powtarzających się wzorów lub wgłębień na płaszczyźnie ze zwiększoną dokładnością.

Sprzęt przyszłości to maszyny CNC. Zapewniają one wykonanie zaprogramowanego zestawu działań, głównie w zakresie frezowania artystycznego lub nieprodukcyjnej produkcji części. Stosowane są frezy zakończeniowe i modułowe z różną liczbą krawędzi skrawających.

Frezowanie to praca na specjalnej maszynie tnącej, która zapewnia ruch roboczy narzędzia i posuw obrabianego przedmiotu.

Wpływ trybów cięcia na wyniki pracy

Wyniki określają nie tylko racjonalnie wybrany sprzęt. Ich jakość zależy od tego, jak dobrze wybrane są tryby frezowania.

1. Konieczne jest dokładne określenie wymaganej średnicyfrez, jego konstrukcja, materiał, liczba zębów, ustal związek między wymiarami narzędzia i grubością usuwanej warstwy. Ważne jest, aby zawodowiec dążył do usunięcia wymaganej grubości metalu w jednym przejściu.
2. Rozmiar narzędzia określa zestawprędkość jego rotacji i odpowiednio szybkość pracy. Są one ustawiane na maszynie poprzez ustawienie prędkości wrzeciona - podstawowej osi do mocowania noża. Zbyt wolne lub zbyt szybkie podstawowe ruchy robocze głowicy tnącej powodują słabą jakość obróbki.
3. Ważnym trybem cięcia jest karmienie. W tej całej koncepcji istnieje podział. Początkowo określa się posuw frezu na ząb. Jest wybrany przez odniesienie zgodnie z użytym narzędziem i rodzajem powierzchni roboczej. Po ustalonym posuwie odpowiednio na obrót i na minutę.

Obliczanie frezowania oparte jest nainformacje o dopuszczalnej pojemności urządzenia, rodzaju obrabianej powierzchni i wybranych narzędziach. Istnieją nominalne tabele wypełnione wymaganymi i kontrolnymi wartościami. Racjonalny wybór i obliczenie głównych parametrów pracy decyduje o jej jakości.

Towarzyszące zjawiska

Frezowanie to proces usuwania wiórów,który charakteryzuje się zwiększonymi efektami cieplnymi i mechanicznymi, które mogą niekorzystnie wpływać na zdolność narzędzi i cechy wykończenia. Niektóre zjawiska, które wpływają na wyniki frezowania:

1. Klejenie i kurczenie się wiórów. Metalowe przylepianie się na powierzchni cięcia, przyciśnięcie go psuje proces wykańczania i same noże. Jest to bardziej istotne w przypadku miękkich materiałów.
2. Naklep. Zwiększenie twardości, zmniejszenie wytrzymałości i plastyczności warstwy wierzchniej części jest efektem ubocznym odkształcenia plastycznego, usuniętego przez kolejną obróbkę cieplną.
3. Tarcie, zwiększone ciepło w obszarze roboczym, drgania - czynniki zmniejszające wydajność noża.

Aby uniknąć skutków ubocznych, musisz użyć dodatkowych technologii i narzędzi.

Ochrona przedmiotów i narzędzi

Aby uniknąć lub zminimalizować negatywne skutki procesów cięcia na narzędzie i obrabiany materiał, stosuje się następujące techniki:

1. Zastosowanie substancji chłodząco-smarujących ipłyny, wprowadzając je bezpośrednio w obszar frezowania, zmniejszają tarcie, tworzenie się utwardzania, sklejenie wiórów, zachowują długą żywotność noży.
2. Dostarczony system usuwania wiórów eliminuje efekt skurczu, a racjonalny dobór warunków skrawania dla bardzo miękkich metali zapobiega ich przywieraniu.
3. Wibracje można zmniejszyć wybierając przednie i tylne narożniki krawędzi tnących, pożądaną prędkość i zastosowanie tłumików drgań.

Frezowanie przy minimalnych procesach bocznych wymaga wysokiego profesjonalizmu i doświadczenia.

Mielenie jest złożonym, złożonym procesem.wykończenie różnorodnych powierzchni, których powodzenie zależy od racjonalnego doboru wyposażenia, narzędzi, warunków skrawania, substancji chłodząco-smarujących i akcesoriów, które poprawiają jakość pracy.